ガラスへのデジタル印刷: 方法、インク、表面処理、耐久性、コストに関する完全ガイド

ガラスへのデジタル印刷により、メーカーはスクリーンやプレートを使用せずに、写真画像、グラデーション、ロゴ、および可変データをガラス パネルに直接配置できます。このガイドでは、UV インクジェットとセラミック フリットのプロセスの違い、どのインクとプライマーが実際にガラスに接着するのか、表面の洗浄と前処理の方法、白インクと RIP ファイルの設定方法、屋外耐久性が数字で実際どのように見えるか、平方フィートあたりのコスト、スクリーン印刷がまだ安価な場合など、生産チェーン全体を 1 か所で説明します。この本は、マーケティング上の主張ではなく仕様を必要とするガラス加工業者、印刷所のオーナー、建築家、調達チームを対象に書かれています。

デジタル印刷ガラスとは何ですか?

デジタル印刷ガラスは、デジタル ファイルから基材上にインク滴を直接付着させるインクジェット システムによって装飾されたガラスです。スクリーン、色分解、ツールはありません。 2 つのインク ファミリが主流です。1 つは硬化ポリマー フィルムとしてガラス上に存在する UV- 硬化可能な有機インク、もう 1 つは焼き戻し中にガラス表面に焼き付けられ、ガラス自体の一部となるセラミック フリット インクです。

典型的な最終製品には、シャワー ドア、キッチンのバックスプラッシュ、オフィスのパーティション、小売店のディスプレイ、家具パネル、エレベーターの外装材、スパンドレル ガラス、カーテン ウォールのファサードなどがあります。プロセスの選択は、ピースの数、屋外でどれくらいの時間使用しなければならないか、アートワークがどれくらい複雑かという 3 つの質問によって決まります。

デジタルガラス印刷方法: UV フラットベッド vs セラミックフリット vs スクリーン

1. ダイレクト UV フラットベッド印刷

A UVフラットベッドプリンター圧電プリントヘッドを使用して UV 硬化インクをガラスに噴射し、LED または水銀ランプで各パスをほぼ瞬時に硬化します。{0}硬化が即時に行われるため、インクが非多孔質の表面に広がらず、微細なディテールが保持されます。

生産順序は次のとおりです。

1. ガラスの傷、エッジの欠け、コーティングの損傷を検査します。
2. 印刷面の清掃と脱脂
3. インク システムで必要な場合は、プライマーまたは接着促進剤を塗布します。
4. 真空テーブル上にパネルを配置し、原点を設定します
5. ホワイトベースを印刷し、CMYK、オプションのニスを印刷します。
6. UV下で層ごとに硬化します
7. 用途に応じて保護コーティングを施すかラミネートを施します
8.  

一般的なマシンの仕様:

長所: 工具費用がかからず、セットアップは即日で可能、カラーと可変データは無制限で、1 個から経済的です。{0}限界: 硬化したフィルムが表面に残るため、露出した屋外作業にはプライマーと保護コーティングが必要で、ほとんどの UV インクは焼き戻し炉に耐えることができません。

2. セラミックフリットデジタル印刷

セラミックインクには、細かく粉砕されたガラスフリットに無機顔料が懸濁されています。パネルは平らに印刷され、乾燥され、約 600 ～ 750 度の焼き戻し炉に通されます。フリットが溶け、顔料が軟化したガラス表面に埋め込まれ、制御された冷却サイクルにより同じパスで安全グレードの強化ガラスが製造されます。-

長所: 装飾がガラスの一部となり、ファサード、カーテンウォール、スパンドレル、自動車のガラスに適した優れた耐紫外線性、耐薬品性、耐摩耗性を実現します。制限: 資本コストが高く、焼き戻し前に印刷を行う必要があり、焼成後にデザインを変更することはできません。色域は UV インクジェットよりも狭く、小規模なカスタム ランでは不釣り合いな炉コストがかかります。

3. スクリーン印刷とデジタル転送

スクリーン印刷では、色ごとに 1 つのスクリーンで、用意されたメッシュにインクを押し込みます。スクリーンの準備には数時間から 2 日かかりますが、一度実行すると、非常に高密度のインクが付着し、出力は 1 時間あたり 100–1,000+ 個に達します。これは、ボトル、ガラス製品、警告マーク、安全標識など、大量の少数色の作業に適したツールであり続けます。-デジタル転写フィルムは、フラットベッドでは到達できない形状または湾曲した部品の中間点を占めます。

一目でわかる方法の比較

ガラスプリンターの選び方

ベッドのサイズは明らかな仕様ですが、それが後悔の原因となることはほとんどありません。ガラス印刷機を比較する場合は、以下を評価してください。

• メディアの最大厚さとテーブルへの荷重 - ガラスは重いです。フレームは 15 mm パネルの下でたわんではなりません
• 真空ゾーニング - セグメント吸引により、ベッド全体をマスクすることなく小さなパネルを保持します
• プリントヘッド テクノロジーとチャネル数 - ガラスの場合、循環する専用の白チャネルは交渉不可です。-
• 白インクの循環と撹拌 - 二酸化チタンはすぐに沈降します。静電気によるインクの線はノズルの損失を意味します
• -静電気防止および衝突防止システム- - の乾燥した部屋はガラスにほこりが付着しており、ガラスに頭をぶつけると高額な費用がかかります
• 特大または凹凸のあるパネルの高さ調整とエッジサポート
• RIP ソフトウェア、ICC プロファイリングおよび線形化のサポート
• 設置、オペレーターのトレーニング、スペアパーツのリードタイム、および現地サービス範囲

ワークショップを開始する場合、小型フォーマット UV プリンタは初期投資を低く抑え、サンプルや短納期でコストを迅速に回収します。一方、生産工場は通常、建築パネル サイズに合わせて 2513 UV フラットベッド プリンタ クラスのマシンに移行します。ボトルやドリンクウェアなどの円筒物は別途必要となります。ボトルおよびガラスシリンダープリンターフラットベッドではなく。

インクと実際にガラスに接着する仕組み

ガラスは化学的に安定しており、完全に滑らかで、多孔質ではない--という 3 つの特性により接着が困難になります。インクは 2 つのメカニズムを通じて結合します。1 つは微細な表面テクスチャーへの機械的なキーイング、もう 1 つはインク樹脂と処理または下塗りされた表面の間の化学結合です。

UV-硬化型インク

フォトポリマーモノマーは、UV 光の下で数ミリ秒以内に架橋します。利点は、硬化が早く、色濃度が高く、VOC 放出が少ないこと、ワニスや 3D レリーフ効果との互換性があることです。ガラス用のフル UV セットには通常、CMYK、不透明な白、透明なワニス、およびプライマーまたは接着促進剤が含まれています。これらのインクは、室内装飾ガラス、パーティション、シャワー ドア、小売店での標準的な選択肢です。

セラミックフリットインク

無機顔料とガラス粉末を配合。焼成中にフリットが溶け、顔料が軟化した表面に沈み込み、印刷層が構造的に一体化します。これが、セラミック装飾が何十年にもわたってファサードにさらされても生き残るのに対し、保護されていない有機フィルムは生き残れない理由です。

溶剤インクとハイブリッドインク

接着力と柔軟性は良好ですが、より強力な表面処理、追加のプライマー層、適切な換気と VOC 管理が必要です。

透明ガラスの白インク戦略

ガラスは光を透過するため、CMYKだけでは白っぽく見えます。白インクは、不透明度、コントラスト、およびバックライト時のパネルの動作を制御します。

アンダーベースの白（パネルを正面から見たとき）: ガラス→白→CMYK→オプションのニス。これにより、透明なガラスの明るさとコントラストが最大化されます。

2 番目の面の印刷 (ガラスを通して見る): ガラス → ミラー CMYK → 白の裏地。ガラス自体がインクの膜を洗浄剤や磨耗から保護するため、このレイアウトが建築やシャワードアの作業に多く使用されています。

バックライト付きパネル: 不透明度を下げた複数の制御された白色レイヤーにより、ホットスポットではなく均一な拡散が生成されます。

実際的な出発点:

白インクの規律は、白インクの設定よりも重要です。循環を継続し、生産前に撹拌し、シフト開始ごとにノズルをチェックし、インクを安定した温度に保ちます。

ガラス表面の準備:-ステップバイ-

接着不良のほとんどは、インクではなく準備に遡ります。指紋、近くの剥離剤のシリコンの痕跡、または保護フィルムの残留物があると、数週間後に剥がれが生じる可能性があります。

ステップ 1: 汚染を分類する

軽度の汚染 - ほこり、指紋、水跡、取り扱いの残留物。重度の汚染 - 機械油、シリコン、離型剤、接着剤またはフィルムの残留物。

ステップ 2: 洗浄と脱脂

軽度の汚れの場合: 糸くずの出ないパッドを使用して濃度 1 ～ 5% の中性洗剤で洗い、脱イオン水ですすいで (水道水には鉱物の沈着物が残ります)、ろ過されたオイルフリーの約 0.2 ～ 0.5 MPa の圧縮空気で乾燥させます。-

汚れがひどい場合は、溶剤で拭き取ります。

1. 90 ～ 99% のイソプロピル アルコールをワイプに塗布します。ガラスを浸さないようにしてください。
2. 一方向のみで拭く - 円運動により汚染物質が再分散されます
3. パスごとに新しいワイプを使用して 2 ～ 3 回繰り返します
4. 柑橘類の脱脂剤、石油エーテル、またはヘキサン ベースのクリーナーは、適切な換気と個人用保護具の下で、頑固なシリコンにのみ使用してください。{0}
5. 溶剤残留物を除去するために、必ず仕上げ用の IPA ワイプで仕上げてください。

製造で熱乾燥が使用される場合、50 ～ 100 度で 10 ～ 30 分間が一般的です。薄いガラスや強化ガラスでは不均一な加熱を避けてください。

ステップ 3: サーフェスをアクティブ化する

フッ化水素酸は特別な警告に値します。フッ化水素酸は深い化学火傷や全身毒性を引き起こします。小規模作業場では、認可された取り扱い、換気、緊急手順、および準拠した廃棄物処理を行わずに使用しないでください。

ステップ 4: プライマーまたはシラン接着促進剤を塗布する

シランカップリング剤は、シリカ表面とインク樹脂の間に化学架橋を形成します。メタクリレート-官能性シランは通常、アクリルおよび UV{2}} 硬化システムと組み合わせます。アミノ-官能性シランはエポキシおよびポリウレタンの化学的性質に適しています。

• 濃度: エタノール、IPA、またはアルコールと水の混合物中で 0.5 ～ 2 体積%
• 塗布: 薄い均一なフィルムで拭く、スプレーする、または浸す
• フラッシュオフ: 室温で 10 ～ 30 分
• オプションの硬化: 80 ～ 120 度で 5 ～ 15 分間

常にプライマーメーカーの技術データシートに従い、実際の製品インクとの互換性テストを常に実行してください。ソーダ石灰フロート ガラスで機能するプライマーは、コーティングされたパネルや低鉄のパネルでは表面の化学的性質が異なるため、機能しない可能性があります。{{1}

ファイル設定、カラー管理、RIP設定

推奨される形式は、PDF/X-4、TIFF、AI、EPS、またはレイヤー化された PSD です。解像度はデフォルトの最大値ではなく、視聴距離に従う必要があります。

• 1 m未満の表示距離: 150 ～ 300 dpi
• 中距離インテリアパネル: 100–150 dpi
• 建物のファサードのグラフィックス: 50 ～ 100 dpi

専用のスポット チャネル、マスク、またはベクター パスとして白を構築します。- 「透明とは白がないことを意味する」という考えに決して依存しないでください。次に、トラッピングを設定し、RIP で分離をプレビューし、ガラスをコミットする前に校正を行います。

ガラスの RIP 開始パラメータ:

• 総インク制限: 250 ～ 300%
• パス モード: 高品質の出力のための 8 ～ 16 パス
• ドットゲイン補正：5～15%
• 線形化: ICC プロファイルを構築する前に必須
• グレーバランス: 目で確認するのではなく、プロファイルを通じて確認します

最も一般的なファイル エラーは、変換せずに送信された RGB アートワーク、白チャンネルの欠落、低解像度の拡大、プリンタの最小再現幅を下回るヘアラインなどです。{0}}

基材の適合性と焼き戻しに関する質問

テンパリングの前または後に印刷しますか?

セラミックフリットの加工には焼き戻し前が必要です。焼成サイクルによってインクが結合され、その結果、永続的な耐薬品性と耐候性が得られます。リスクとしては、互換性のないインクや過​​度の堆積厚により、温度曲線中に色が変化したり亀裂が入ったりする可能性があることです。

内装装飾ガラスへのUV印刷は焼き戻し後が標準です。カスタマイズは簡単で、炉がインクに触れることはありませんが、印刷の耐久性は融着ではなくプライマーとコーティングに依存します。

いずれの場合も、製造オーダーをリリースする前に、サンプル パネルで接着性と熱適合性のテストを実行してください。

硬化、焼成、および一般的な欠陥

UV システムの場合、硬化の品質はランプの強度、露光時間、インク膜の厚さ、ランプの使用年数によって決まります。硬化が不十分なインクは完成したように見えますが、傷がつきやすく、テープテストでは剥がれてしまいます。セラミック システムの場合、焼成プロファイルと気流管理により、色と応力の両方が制御されます。

生産環境、設備、取り扱い

UV ガラス印刷の安定した条件は、18 ～ 24 度、相対湿度 30 ～ 50% です。湿度が高いと冷たいガラスに結露が発生し、インクが広がります。空気が乾燥すると、静電気や塵の付着が発生します。冷蔵倉庫から直接パネルを引き出すのではなく、印刷前にガラスを室温に戻してください。

位置決めには、真空治具、柔らかいシリコン サポート、跡のつかないクランプを使用し、印刷領域に接触しないようにしてください。{0}}繰り返しのジョブの場合、CNC- カットのアクリル登録テンプレートを使用すると、自動化せずに繰り返し配置できます。マスキングには、粘着性の低い-、耐紫外線性-のフィルムを使用する必要があります。-安価なテープではシリコンやアクリルの残留物が残り、接着力が損なわれます。オペレーターはパウダーフリーの手袋を着用してパネルを扱い、準備したガラスをベッドに置くまでカバーしておきます。{8}}

プリントガラスは屋外でどのくらい長持ちしますか?

耐用年数は、年数だけではなく、色の保持性、接着安定性、表面の完全性によって判断されます。管理された製造の下で、セラミックフリット建築用ガラスは通常 15 ～ 30 年間性能を保持します。 UV- 硬化システムは、適切に下塗りおよび保護されていれば、暴露とコーティングに応じて通常、屋外で 5 ～ 15 年間使用できます。

UV 退色テストと ΔE 数値の意味

「耐紫外線性」は試験報告書がなければ意味がありません。標準的な方法には、キセノン アーク露光 (ASTM G155)、結露サイクルを伴う UV 蛍光灯 (ASTM G154)、および実際の屋外露光ラックがあります。色の変化は、CIELAB または CIEDE2000 では ΔE として報告されます。

• 1 - 未満の ΔE には目に見える違いはありません
• ΔE 1–3 - のマイナーな変更、アーキテクチャ的に一般的に許容可能
• ΔE 3 – 5 -の顕著な違い
• 5 - 上の ΔE 明らかな退色

信頼できる主張には、「ASTM G155 によるキセノン アーク 2,000 時間後のΔE が 3 未満」などがあります。標準、放射照度、チャンバーの温度と湿度、初期および最終の測定値、および許容される ΔE 制限を尋ねます。加速された時間は、屋外での年数にきれいに変換されません。- 気候、向き、設置高さのすべてが比率を変化させます。

接着力、熱サイクルおよび保護

層間剥離は通常、洗浄不良、シリコン汚染、適合しないコーティング、硬化が不十分なインク、または印刷端に侵入した水分によって発生します。熱膨張により、毎日の夜間サイクルでインク-ガラスの界面に応力が加わります。-次の方法で確認します。

• クロスハッチ接着力、ASTM D3359、5B (優秀) ～ 0B (完全な不合格) の評価-
• テーバー摩耗、ASTM D4060
• ASTM C1241 に準拠した熱サイクルと凍結融解暴露に加えて
• 70度で24～72時間加熱老化
• 海岸作業における湿気と塩水噴霧への曝露

保護オプション（コストと効果の高い順）: 透明硬化トップコート、ゾルゲルまたはシラン無機コーティング（光学的透明性を維持しながら耐傷性と耐薬品性を追加）、第 2 面印刷、最大限の保護のためのガラス層間のフルラミネート。{0}

コスト、リードタイム、デジタルとスクリーンの損益分岐点-

印刷コストは、パネル サイズ、インク適用範囲、白層の数、プロセスの選択、仕上げによって決まります。

-個あたりの比較

損益分岐点勤務の例-

スクリーンの準備に 300 ドル、色分解に 200 ドル、固定ツールに 500 ドルかかると仮定します。スクリーン印刷の場合は 1 枚あたり 6 ドルかかりますが、デジタルフラットベッド印刷工具なしで 1 個あたり 15 ドルかかります。

損益分岐点-= $500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 個

実際には、約 50 個未満のデジタルが完全に勝ちます。 500 ～ 1,000 枚を超えると、スクリーン印刷が決定的に有利になります。そしてその中間でアートワークの複雑さが決まります。デザインに写真、グラデーション、またはピース単位の可変データが含まれている場合、スクリーン印刷では再現できない場合でも、デジタルは算術ブレークをはるかに超えて競争力を維持できます。-

一般的なリードタイム

• サンプルパネル: 3 ～ 7 日
• 内装装飾製作：2～4週間
• 加工を含む建築用セラミックプロジェクト: 3 ～ 5 週間
•  

2つのプロジェクト例

キッチンバックスプラッシュ、住宅用

仕様: 6 mm 強化低鉄ガラス、第 2 面 UV プリント、3 つの白い層、エッジ研磨、シリコンマウント。-。画像はガラスの裏側にあるため、洗浄剤がインクに触れることはありません。サンプルの承認は 1 週間、生産には 2 ～ 4 週間かかります。建物が白いため、コストは平方フィートあたり 20 ～ 50 ドルの範囲に収まります。

500 平方フィートのオフィス パーティション、商業用

仕様: セラミックフリットに会社のパターンが入った10 mmの強化ガラス。強化前に印刷されているため、装飾は毎日の掃除に耐え、傷がつきません。同一のパネル 15 枚とドア リーフ 2 枚。天候のせいではなく、10 年間のリース期間における磨耗や洗浄の化学物質への曝露を考慮すると、セラミックが適切な選択です。-ガラスの加工と設置準備を含めて 3 ～ 5 週間かかります。

設置とメンテナンス

一般的な取り付け方法は、構造用シリコン、機械的ブラケット、ガラス クランプ、および積層埋め込みです。カスタムの切断、穴あけ、曲面形状、特大パネルはすべて処理コストが追加されます。- 印刷前に穴やカットアウトを指定し、印刷後は指定しないでください。

メンテナンスのために、通常の環境では年に 2～4 回掃除してください。沿岸、工業地帯、または粉塵の多い場所ではより頻繁に掃除してください。{0}}柔らかいマイクロファイバー布、中性 pH クリーナー、きれいな水を使用してください。強アルカリ性クリーナー、敏感なコーティング上のアンモニア、研磨パッド、スチールウール、未承認の溶剤は避けてください。屋外設置の場合は、エッジとシーラントを毎年検査してください。エッジ不良は、目に見える印刷不良より何年も前に発生します。

安全性とコンプライアンス

溶剤、プライマー、UV インクには、適切な換気、耐薬品性手袋、目の保護、訓練を受けた取り扱いが必要です。{0}米国の事業は、化学物質への曝露、換気、有害廃棄物に関する該当する OSHA 要件に従い、アクセス可能な SDS ファイルを保管する必要があります。カリフォルニアおよび同様の管轄区域では、低 VOC インクおよびコーティング システムがますます好まれており、納入時ではなく仕様の段階で確認する価値があります。{3}

サプライヤー評価チェックリスト

ガラス印刷サプライヤーまたは機械の購入を承認する前に、次のことをリクエストしてください。

• 標準、時間、ΔE 制限を含む UV 耐候性レポート
• クロスハッチの接着結果は、正確な種類のガラスに適用されます。{0}
• 熱サイクルおよび沿岸作業の場合は塩水噴霧データ
• 摩耗と落書き{0}}の除去テスト手順と結果
• 書面による清掃手順とメンテナンススケジュール
• 除外を含む保証条件の全文が記載されています
• サンプル パネルをデモ シートではなく素材に印刷します。

見積もりをリクエストする際は、ガラスのサイズと厚さ、ガラスの種類、数量、屋内または屋外の露出、プロジェクトの場所と向き、予想される耐用年数、制作可能なアートワークを提供してください。-有能なサプライヤーは通常、プロセスの推奨事項と初期価格を 48 時間以内に返します。

まとめ

柔軟性と納期が重要な内装、カスタム、写真、短期間の作業には、UV フラットベッド ガラス プリントをお選びください。{0}}外装建築や装飾がインクより長持ちする必要がある場所には、セラミック フリットを選択してください。何千もの同じ色を少数の色で印刷するだけで済む場合は、スクリーン印刷を選択してください。-どちらの方法を採用する場合でも、成功を最も多く決定する 2 つの変数は表面処理と検証済みの接着テストです -。スペック シート上のプリンターではありません。

よくある質問

ガラスに直接印刷する主な方法は何ですか?

UVインクジェット印刷、セラミックフリット印刷、スクリーン印刷。 UV インクジェットは最も広い色範囲と最速のカスタマイズを実現し、セラミック フリットは焼き戻し中に画像をガラスに融合して耐久性を最大化し、スクリーン印刷は大量の同一印刷で最低の単価を実現します。

デジタル印刷されたガラスは屋外でどれくらい耐久性がありますか?

セラミック フリット印刷は通常 20 ～ 30 年間使用できます。 UV- 硬化印刷は通常、屋外で 5～15 年の耐久性があり、米国南西部などの高紫外線地域ではプライマーと保護コーティング、第 2 面の印刷またはラミネートが必要です。-

UV印刷されたガラスは印刷後に強化できますか?

一般的にはノーです。ほとんどの UV インクは、色ずれや接着力の低下なしに炉の温度に耐えることができないため、焼き戻し後に UV 印刷が行われます。セラミック フリット インクはその逆です。焼き戻し前に印刷され、焼成サイクルによってインクが結合されます。

ガラスに白インクが必要なのはなぜですか?

ガラスは光を透過するため、CMYKのみが弱く色褪せて見えます。白いアンダーベースは不透明性とコントラストを提供します。バックライト付きパネルの場合、いくつかの制御された白色層により、ホットスポットの代わりに均一な拡散が得られます。

白いレイヤーは何層印刷すればよいですか?

軽い装飾効果の場合は 1 層、標準的な装飾ガラスの場合は 2 ～ 3 層、高不透明な建築作品の場合は 4 ～ 5 層です。{0}}白とカラーの間のトラッピングの重なりを 0.1 ～ 0.3 mm に設定します。

印刷前にガラスを掃除するにはどうすればよいですか?

ろ過された空気でほこりを取り除き、汚れが軽い場合は 1～5% 中性洗剤で洗い、脱イオン水ですすぎ、新しい糸くずの出ないワイプを使用して 90～99% IPA で一方向に拭きます。油またはシリコンのみに強力な脱脂剤を使用し、完全に乾燥する前に必ず IPA で仕上げます。-

研磨の代わりにプラズマまたはコロナ処理を使用する必要があるのはどのような場合ですか?

外観を変えることなく、クリーンで再現性のある接着力の改善が必要な場合は、プラズマまたはコロナを使用します。- 生産ラインや光学品質のパネルには最適です。-機械的研磨は、わずかな質感が許容される装飾ガラスに適しています。化学エッチングは、重大な安全要件を伴う工業用のみのオプションです。{4}}

ガラス上の UV{0}} 硬化インクに使用できるプライマーはどれですか?

アルコール中 0.5～2% のメタクリレート-官能性シランは、アクリルと UV 硬化性の化学薬品の通常の組み合わせです。-結果はインク配合とガラス コーティングによって異なるため、実際に使用する前に、製品インクとのサンプル互換性テストを実行してください。

どの RIP 設定と DPI から始めればよいですか?

観察距離に応じて解像度を設定します。近くで観察する場合は 150 ～ 300 dpi、ファサードの場合は 50 ～ 100 dpi です。 250 ～ 300% のインク リミット、8 ～ 16 パス、5 ～ 15% のドット ゲイン補正で開始し、ICC プロファイルを構築する前に必ず線形化します。

平方フィートあたりのコストはいくらですか?

単純な UV 装飾作業の場合はおよそ 10 ～ 30 ドル、下地が白のフルカラー UV 印刷の場合は 20 ～ 50 ドル、建築用のセラミック プリントの場合は 30 ～ 80+ です。サイズ、適用範囲、白いレイヤー、および仕上げは、プロセス名よりも数値を大きく左右します。

スクリーン印刷はどのくらいの枚数から安くなりますか？

通常、算術損益分岐点は約 50～60 個ですが、500～1,000 個を超えると決定的な優位性が得られます。-複雑なアートワーク、グラデーション、または可変データは、その時点を超えてもデジタル印刷の競争力を維持できます。

量産前に接着力をテストするにはどうすればよいですか?

5B を目指して ASTM D3359 のクロスハッチ テストを実行し、製造現場でテープの引っ張りチェックで裏付けを行い、その後、印刷されたガラス製品に対して 70 度の熱老化、熱サイクル、UV チャンバーへの曝露、食器洗い機のサイクルを追加します。{0}}

ガラスプリントのサンプルまたは推奨機器をリクエストする

プロジェクトの印刷パネルを指定している場合でも、プロジェクトを評価している場合でも、UVプリンター社内生産の場合、リスクを軽減する最も簡単な方法は、実際のインクと硬化条件を使用して実際のガラスにサンプル印刷することです。アートワーク、ガラス仕様、数量、露光環境を送信すると、プロセスの推奨事項、接着テスト計画、実行サイズに応じたデジタル印刷とスクリーン印刷のコスト比較が提供されます。