ガラスに印刷する方法: UV 印刷と接着ガイド

UV 印刷は通常、フルカラー グラフィック、パーソナライズ、頻繁なアートワークの変更、短期から中規模の生産作業に最も柔軟なオプションです。{0}{1}{2}あUVフラットベッドプリンター一般にパネル、賞状、看板、その他の板ガラス製品に使用されます。円筒型UVプリンターボトル、カップ、瓶、その他の丸い物体用に設計されています。

難しいのは、ガラスに画像を配置しないことです。難しいのは、製品に触れたり、梱包したり、こすったり、湿気にさらしたり、洗浄した後でもインクが付着し続ける反復可能なプロセスを構築することです。したがって、表面状態、インクの適合性、プライマー、白インク、治具の精度、硬化、およびテストは、1 つの生産システムとして扱う必要があります。

ガラスに直接印刷できますか?

はい、UV インクは多くのガラス製品に直接印刷できます。 UV- 硬化型インクは印刷中に紫外線にさらされるため、ガラス、プラスチック、金属などの非吸収性の基材上で急速に硬化します。-ミマキは便利なサービスを提供しますUV-硬化型インクの公式概要および非吸収性素材への使用。-

ただし、「印刷可能」だからといって、自動的に「耐久性がある」とは限りません。ガラスは滑らかで非多孔質で、その表面には指紋、油分、シリコン残留物、離型剤、コーティング、ほこり、湿気などが付着している場合があります。これらはいずれも、硬化したインク膜と基材の間の結合を弱める可能性があります。

ガラス製品が前処理なしで印刷できるかどうかを判断する前に、実際の製品サンプルをテストしてください。同一に見える 2 つの製品でも、ガラスのサプライヤーが異なるか、表面コーティングが異なるため、動作が異なる場合があります。

どのガラス印刷方法を選択する必要がありますか?

UV 印刷は、すべての注文に対して自動的に最適な選択となるわけではありません。 1 つのシンプルなロゴを大量に生産する工場では、スクリーン印刷の方が経済的である可能性があります。ただし、複数のパーソナライズされたボトル デザインを作成する企業は、画面を再作成しなくてもアートワークを変更できるため、通常はデジタル ワークフローの方がメリットが大きくなります。

ガラス製品タイプ別の最適な印刷方法

商品形状はファーストフィルターのみとなります。最終的な選択には、注文サイズ、デザインの変更、必要な不透明度、取り扱い条件、購入者と合意した受け入れテストも考慮する必要があります。

ガラスへの-ステップバイ- UV 印刷プロセス

ステップ 1: ガラスとその表面状態を特定する

製品のサプライヤー、ガラスの種類、寸法、コーティング情報、使用目的、印刷範囲を記録します。商品に指紋防止層、保護コーティング、装飾仕上げ、または剥離剤の残留物が付いているかどうかを確認してください。-

丸形品の場合は呼び径以上の寸法を測ってください。回転やプリントヘッドのクリアランスに影響を与える可能性がある、テーパー、楕円形、縫い目、肩、ハンドル、盛り上がった部分を確認します。フラットパネルの場合は、エッジの欠け、反り、表面の傷、厚さのばらつきを検査します。

ステップ 2: 残留物を残さずに印刷領域をクリーニングします。

ガラス、インク、プライマー システムに対して承認された、糸くずの出ない素材と残留物のない洗浄方法を使用してください。{{0}すべてのガラス製品に適した万能クリーナーはありませんので、インクまたは装置のサプライヤーの推奨に従ってください。

• ほこり、油、指紋、湿気、梱包材の残留物を取り除きます。
• プライマーやインクを塗布する前に、表面を完全に乾燥させてください。
• 清掃した印刷部分には素手で触れないでください。
• 洗浄した製品と未洗浄の製品を分けて保管してください。
• 重要な印刷領域内に表面損傷のある作品は拒否します。

既存のガラスUV印刷手順標準化されたオペレータ チェックリストを作成する際のサポート内部リソースとして使用できます。

ステップ 3: プライマーまたは前処理が必要かどうかを決定する

プライマーとは、インクが剥がれやすい素材に対してUVインクの密着性を高めるための透明下地処理剤です。ローランド ディー.ジー.では、印刷が困難な基材にはプライマー印刷を推奨しており、公式プライマー-の印刷手順。プライマーの性能は下地に依存するため、すべてのガラス製品に同等に作用すると考えるべきではありません。{1}

実際のサンプル テストでは、少なくとも 2 つの条件を比較する必要があります。

• プライマーなしで印刷された洗浄済みのガラス
• 選択したプライマーまたはコーティングで印刷された同じガラス

アートワーク、インク濃度、硬化設定、印刷方向、テストのタイミングを同じにしてください。これにより、前処理の影響が分離されます。 Dacen の記事UV印刷前のコーティングそしてUVインクの密着性向上この段階で追加の内部読み取り値を提供します。

プライマーを過剰に塗布しないでください。不均一な層や厚すぎる層は、光沢、透明度、エッジの品質、色の外観に影響を与える可能性があります。目的は、プライマーをできるだけ多く塗布することではありません。それは、必要な耐久性テストに合格する最小限の管理されたプロセスを確立することです。

ステップ 4: アートワークとインク レイヤーの順序を準備する-

透明なガラスには、白や不透明な素材とは異なるアートワーク戦略が必要です。透明なガラスに直接印刷された CMYK は、光が画像を通過するため弱く見える場合があります。白いインク層により、不透明度が増し、色のコントラストが向上し、小さなテキストが読みやすくなります。

正しいレイヤーの順序は、完成した作品がどのように表示されるかによって異なります。

• 前面印刷:-通常、白はカラー画像の下に印刷されます。
• -第 2 面印刷:画像は鏡面化され、ガラスの背面に印刷されているため、前面から見ることができます。 RIP ワークフローによっては、最初にカラーが印刷され、その後ろに白が印刷される場合があります。
• 両面外観:-追加の白層とカラー層が必要になる場合がありますが、全体のインクのビルドと硬化を慎重にテストする必要があります。

詳細については、こちらをご覧ください。UV印刷における白インクの役割。光沢、マット、または盛り上がった装飾仕上げが必要な場合、アートワークにクリアインクが含まれる場合もあります。のUV印刷におけるワニスの役割クリアインクは表面の外観とインクの総厚さを変化させるため、接着力とは別に評価する必要があります。

ステップ 5: 製品を固定し、プリントヘッドのクリアランスを確認する

平らなガラスは、印刷中ずっと安定して水平を保つ必要があります。適切な止め具、固定具、または承認された保持方法を使用し、パネルのどの部分もプリントヘッドの経路内に持ち込まれないことを確認してください。

円筒形製品の場合、治具は次の条件を満たす必要があります。

• 製品を滑らせたり跡を残さずに保持してください
• 安定した速度で回転します
• 印刷面とプリントヘッド間の距離を一定に維持します。
• 回転中の軸方向の動きを制御
• ラップアラウンドデザインの開始と終了を正確に配置する

標準の回転アタッチメントは、真っ直ぐな円筒形の製品には適していますが、先細りのガラス、円錐形のカップ、ハンドル、ショルダー、および不規則なプロファイルには、専用の治具、画像補正、または特殊な機械が必要になる場合があります。

ステップ 6: 制作設定を印刷して記録する

アートワークファイルのみを保存しないでください。完全な製造レシピを記録します。

• ガラスのサプライヤーと製品コード
• 洗浄方法
• 使用されるプライマーまたはコーティング
• アートワークのバージョンとレイヤーの順序
• インクチャンネルとインクセット
• 印刷高さ
• パスモードと印刷方向
• インク濃度
• UVランプまたは硬化設定
• 器具の識別
• 試験時間と試験結果

これらの記録により、後のトラブルシューティングが可能になります。これらがないと、オペレーターは複数の変数を一度に変更し、接着力や色が変化した理由を判断できない可能性があります。

ステップ 7: 耐久性テストの前に印刷物を検査する

レジストレーション、色、不透明度、バンディング、光沢、エッジの鮮明さ、ラップシーム、テクスチャ、汚れをチェックします。円筒形の製品の場合は、一定の照明の下で製品を回転させて、印刷領域全体を検査します。

色の見え方だけで製造工程を認定しないでください。視覚的に魅力的なプリントであっても、梱包または洗濯中に失敗する可能性があります。これが理由です生産前のサンプル校正が不可欠です。

インクの付着性と耐久性をテストするにはどうすればよいですか?

テスト計画には、製品の最終的な使用状況が反映されている必要があります。屋内に展示される装飾賞品には、バルクカートンで出荷されるボトルや、洗剤にさらされ繰り返し洗浄されるグラスと同じ検証は必要ありません。

基本的なスクリーニング検査

• テープチェック：一貫した方法を使用して、テープを貼り付けたり剥がしたりした後に、定義されたテスト領域からインクが浮き上がるかどうかを評価します。
• スクラッチチェック:通常の取り扱いまたは規定のツールが表面に損傷を与えるかどうかを評価します。
• 乾式摩擦試験:指定された材料と圧力で、制御されたサイクル数で印刷領域をこします。
• 湿潤摩擦試験:製品に関連する液体またはクリーナーを使用して摩擦テストを繰り返します。
• 水濡れ:サンプルを指定された期間暴露し、浮き上がり、白化、軟化、または色の変化を検査します。
• 包装摩耗試験:輸送中の印刷製品、パーティション、袋、またはカートン間の接触を再現します。
• 洗濯テスト:耐洗濯性を主張する前に、洗剤、温度、サイクル時間、乾燥方法、およびサイクル数を定義します。

ASTM D3359は、コーティングの密着性を評価するためのテープ試験規格として認められています。-企業がガラス プリント テストを ASTM- に準拠していると説明する前に、公開されている範囲と方法の制限を確認する必要があります。-多くのガラス印刷作業では、プロセスで検証されていない標準に無造作に名前を付けるよりも、製品の実際の用途に合わせて文書化された内部スクリーニング方法の方が適切である可能性があります。

方法と結果の両方を記録します。 「接着試験に合格した」ということは、試験条件、コンディショニング時間、サンプル量、合格基準、および故障モードが文書化されていなければ意味がありません。

UVインクがガラスから剥がれる理由

平面ガラス印刷と円筒ガラス印刷

板ガラス

平面ガラスは通常、UV フラットベッド プリンターで印刷されます。このセットアップは、看板、装飾パネル、家電パネル、賞状、パーティション、コントロール パネル、写真用ガラスに適しています。

-次のような大型マシンDG-2513 UVフラットベッドプリンター企業が 1 台のベッドでより大きなパネルや複数の小さな部分を印刷する必要がある場合に検討できます。選択は、公称ベッドサイズのみではなく、実際の印刷可能領域、製品の厚さ、重量、治具のニーズ、インク構成、および必要な生産速度に基づいて行う必要があります。

第 2 面印刷は、一部の板ガラス製品に特に役立ちます。{0}}裏面に印刷することで、画像を直接触れないように保護し、ガラス越しに見たときに奥行きを持たせることができます。アートワークはミラーリングする必要があり、意図した表示側に合わせて白いレイヤーの順序を計画する必要があります。

円筒ガラス

円筒 UV 印刷には制御された回転が必要です。通常、ストレートのボトルや瓶は、先細りのカップ、ハンドル付きの製品、または印刷領域に近い肩のある容器よりも固定が簡単です。

サイクルごとに複数の品目を含む生産の場合、マルチ-ステーションの円筒型 UV プリンタ基本的な単一アイテムのロータリー アクセサリよりも、より工業的なワークフローを提供する可能性があります。-正しい選択は、直径範囲、印刷可能な長さ、製品の読み込み時間、アートワークの変更、必要な縫い目の精度、および予想される毎日の生産量によって異なります。

購入希望者はレビューできますガラスカップの印刷サンプルそしてボトル印刷サンプル画像の範囲、不透明度、詳細、アプリケーションの種類が意図した製品に似ているかどうかを評価します。

UV 印刷が最良の選択肢ではない場合は?

プリンターが物理的にオブジェクトを受け入れることができるという理由だけで UV 印刷を推奨するべきではありません。次のような場合には、別の方法の方が適している可能性があります。

• 注文には、非常に大量の同一の 1 色または 2 色のロゴが含まれています。-
• テスト済みの UV インクと前処理システムでは、必要な耐久性を達成できません。
• 製品の形状は、機械の治具の制限内で回転したり、安定した状態を保つことができません。
• アートワークは、厳しいテーパー、ハンドル、ショルダー、または深いくぼみを通過する必要があります。
• 最終製品は、検証されていない熱、化学薬品、屋外暴露、または洗浄条件にさらされます。
• 印刷領域は食品や消費者の口に接触する可能性があり、インク、コーティング、場所、移行性、使用目的の要件全体が検討されていません。-

食品に接触する物品の場合、ガラスに印刷されているという理由だけで汎用 UV インクが承認されるとは考えないでください。{0}{1}米国 FDA は、食品に接触する物品に使用される物質はその特定の使用目的について評価する必要があり、認可は材料、供給業者、使用条件、移行データによって決まると説明しています。-を確認してくださいFDA による食品接触物質の概要-食品との接触を主張する前に、適切なコンプライアンス文書を入手してください。{0}}

ガラス UV プリンターの選び方

機械のモデルやヘッドラインの速度から始めないでください。代表的な製品と書面による合格基準から始めます。

1. 製品範囲を定義する

• 平坦、円筒形、先細り、または不規則な形状
• 最小寸法と最大寸法
• 重量と壁の厚さ
• コーティングされたガラスまたはコーティングされていないガラス
• 必要な印刷領域
• フル{0}}ラップ、部分-ラップ、またはローカル ロゴの印刷が必要

2. アートワークを定義する

• CMYKのみまたはCMYK+白
• クリアインク、光沢、マット、または盛り上がった質感が必要
• 小さなテキストとバーコードの要件
• 可変データまたは個別の名前
• シフトごとのアートワークの変更数
• カラー マッチング許容差-

3. 必要な出力を定義する

• 1 時間あたりの理論上の平方メートルではなく、シフトあたりの個数
• 積み込みと積み下ろしの時間
• 器具またはステーションの数
• 一般的な印刷範囲
• 許容可能な品質を達成するにはパスモードが必要です
• 予想される切り替え時間と清掃時間

4. インクと前処理システムの評価

• 実際のガラスサンプルとの互換性
• プライマー塗布方法
• 白インクの循環とメンテナンス
• インクの保管要件
• 文書化された硬化およびテスト手順
• 技術データと安全性に関する文書の入手可能性

5. 治具と動作精度の評価

• フラットベッド上の製品の最大高さ
• 最小および最大シリンダー直径
• 印刷可能な最大長さ
• テーパー形状または円錐形状の処理能力
• 回転再現性と縫い目制御
• 治具切り替え時間
• プリントヘッドの-衝突防止機能と高さ検出-機能

6. 購入前にサンプル印刷をリクエストする

実際のガラス製品、製造アートワーク、予想される印刷範囲、および必要な耐久性テストをサプライヤーに送信します。魅力的な写真だけを受け入れるのではなく、完全なテスト条件を要求してください。

サンプルレポートでは、インク、プライマー、アートワークレイヤー、印刷モード、硬化設定、テスト方法、および観察された結果を特定する必要があります。より広範なUV フラットベッド プリンター購入ガイドマシン構成とサプライヤーのサポートを評価するためのさらなる質問を提供します。

商用ガラス印刷でよくある間違い

外観だけでサンプルを承認する

視覚的に許容できる画像であっても、テープのテスト、カートンの梱包、クリーニング、または繰り返しの取り扱い中には失敗する可能性があります。見た目も耐久性も満足です。

すべてのガラス サプライヤーに対して 1 つの設定を使用する

サプライヤー、コーティング、製品バッチ、または製造プロセスが変更されると、粘着力が変化する可能性があります。主要な材料の変更は、サンプル検証を繰り返す理由として扱います。

プロセス管理を行わないプライマーの塗布

プライマーには、定義された塗布方法、適用範囲、乾燥または硬化条件、保存期間の管理が必要です。-記録なしで手動で適用すると、解決するよりも多くの変動が生じる可能性があります。

製品のテーパーと振れを無視する

ボトルは、目に見える位置合わせエラーを引き起こすのに十分な先細りまたは楕円形であるにもかかわらず、円筒形であると表現される場合があります。現物を計測してテストします。

試験プロトコルなしで食器洗い機への耐性を保証

「食洗機対応」は目視で判断するものではありません。請求を行う前に、洗剤、温度、サイクル、印刷位置、洗濯回数、および合格基準を定義してください。

購入価格だけでプリンターを選ぶ

治具の品質、インクの安定性、白インクのメンテナンス、技術サポート、サンプル テスト、オペレーターのトレーニング、スペアパーツ、およびスクラップ率は、多くの場合、マシンの初期価格よりも生産コストに大きな影響を与えます。

量産前の最終チェックリスト

• 正確なガラスのサプライヤーと製品バッチを確認してください。
• 掃除方法を文書化します。
• プライマーありとなしのサンプルを比較します。
• ホワイトインクとクリアインクの層順を確認します。
• 治具の安定性とプリントヘッドのクリアランスを検証します。
• 印刷および硬化設定を記録します。
• 色、不透明度、位置合わせ、継ぎ目の位置を検査します。
• 製品に適した接着、摩擦、水、包装、または洗浄のテストを実行します。
• 生産を開始する前に合格基準を定義します。
• 承認されたサンプルと製造記録を保持します。

結論

ガラスに印刷する最適な方法は、製品、アートワーク、容量、耐久性の要件によって異なります。 UV 印刷は、フルカラー グラフィック、さまざまなデザイン、短納期、平面ガラス、デジタル装飾されたボトルやカップなどに非常に柔軟です。-スクリーン印刷は、単純な繰り返しグラフィックを長時間実行する場合には競争力を維持しますが、パッド印刷は、難しい曲面領域上の小さなロゴに役立ちます。

信頼性の高い商用プロセスを実現するには、洗浄、プライマー、インク、白層、治具、硬化、耐久性テストを関連変数として扱います。機器を購入する前、または大量注文を承認する前に代表的な製品をテストし、結果が合意された基準を満たしたら完全な製造レシピを記録します。

特定のガラス パネル、ボトル、カップ、瓶を評価するには、サンプル、アートワーク、予想される出力、耐久性の要件を準備してから、サンプルテストと機械の選択については Dacen Printer にお問い合わせください.