UV プリンタ プリントヘッドのメンテナンス: 毎日および毎週のガイド

UV プリンタ プリントヘッドの適切なメンテナンスは、繰り返しの積極的なクリーニングではなく、検査とノズル チェックから始まります。製造前に、ノズル テスト パターンを印刷し、すべてのインク チャネルを検査し、欠陥が現れた場合には最も軽い承認済みの回復方法を使用します。-メンテナンス後、別のテストを印刷して、そのアクションによってノズル パターンが改善されたかどうかを確認します。

プリントヘッドもより大きなシステムの一部として扱う必要があります。キャッピング ステーション、ワイパー、フラッシング エリア、インク供給、負圧システム、白インクの循環、プリントヘッドの高さ、生産環境はすべて、ノズルのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。-プリントヘッドのクリーニングを繰り返しても、キャップの損傷、インク供給の不安定、エア漏れ、不適切な圧力、またはヘッドの打撃は解決されません。

このガイドは、オペレータ向けの診断およびメンテナンスのフレームワークを提供します。UVフラットベッドプリンターおよびその他の UV インクジェット装置。正確な洗浄液、メンテナンス メニュー、電源設定、承認された接触領域、およびシャットダウン手順は、プリンターのモデルによって異なります。したがって、特定の機械の操作マニュアルと供給者の指示が優先される必要があります。

技術範囲:オペレータ レベルの検査、定期メンテナンス、基本的なトラブルシューティング、シャットダウンの準備、サービス サポートをリクエストするための基準。{0}この記事は、モデル固有のサービス マニュアルに代わるものではありません。-

UV プリントヘッドのクイック メンテナンス チェックリスト

基本的なメンテナンス原則は次のとおりです。

最初に検査し、必要なだけクリーニングし、別のノズルチェックですべての結果を確認します。

UV プリンタのプリントヘッドのメンテナンスが重要な理由

UV インクは、紫外線エネルギーにさらされると急速に硬化します。ただし、印刷中、未硬化のインク ミストや液体残留物がキャリッジ、プリントヘッド フレーム、キャップ、ワイパー、フラッシング エリア、固定具、および UV- ウィンドウの周囲に溜まる可能性があります。この汚れが固まったままにしておくと、ワイピング、キャッピング、インクの排出、キャリッジの移動、および液滴の配置に支障をきたす可能性があります。

初期のプリントヘッドの問題は、完全な印刷障害ではなく、小さな変化として現れることがよくあります。一般的な警告サインには、ノズル チェックでの線の欠落または偏り、単色のバンディング、粒子の粗いグラデーション、不安定な白インクの適用範囲、同じノズル位置での繰り返しの欠陥、またはプリントヘッドの周囲の過剰なインクなどがあります。

これらの症状は早期に調査する必要があります。一般的なノズル関連の問題の有用な概要については、Dacen のガイドを参照してください。-UVプリンターのノズルトラブルの原因と解決策.

メンテナンス ステーションはプリントヘッド システムの一部です

プリントヘッドは単体では安定したノズル性能を維持できません。近くにあるいくつかのコンポーネントは、クリーニングとインクの排出をサポートします。

• キャップトップまたはキャッピングステーション:キャリッジが停止しているときにプリントヘッドを密閉し、クリーニング中のインクの吸引をサポートします。
• ワイパー:自動メンテナンス中に、承認されたプリントヘッド領域から余分なインクと汚れを除去します。
• フラッシングエリア:排出されたインクを受け入れてノズルをアクティブに保ちます。
• 廃インク経路:-排出されたインクをメンテナンスステーションから運び出します。

キャップが正しく密閉できない場合、クリーニング システムがノズルからインクを均一に吸引できない可能性があります。ワイパーが汚れていたり変形していると、残留物が除去されずに広がる可能性があります。フラッシング領域が飽和すると、キャリッジ パス付近の汚染が増加する可能性があります。

そのため、継続的にノズルが欠落している場合は、自動的にプリントヘッドの詰まりとして処理すべきではありません。キャップ、ワイパー、フラッシング領域、インク供給、および圧力システムを合わせて評価する必要があります。

UV プリンターのノズルチェックの見方は?

ノズル チェックは、プリントヘッドのメンテナンスの主要な診断記録です。これは、個々のノズルが噴射しているかどうか、液滴の方向が安定しているかどうか、インク チャネル全体が弱く見えるかどうかを示します。

Dacen の記事UVフラットベッドプリンターのノズル洗浄ノズル回復に関する追加のコンテキストを提供します。テスト パターンを読み取るときは、欠陥を次のいずれかのカテゴリに分類します。

1 つまたは 2 つのノズルが欠落しても生産を続行できますか?

普遍的な許容限界はありません。決定は、プリンタ、インク チャネル、印刷モード、画像コンテンツ、パス数、および顧客の品質要件によって異なります。

小さなノズルの欠陥は、一部の画像ではハイパス印刷モードで隠れる場合がありますが、単色、グラデーション、細かい文字、白い下層、透明なニス、エンボス効果では依然として見える可能性があります。{0}白インクやワニスの欠陥は、最初はカラー画像が許容範囲内に見えた場合でも、後続の層に影響を与える可能性があります。

生産は次の場合にのみ再開する必要があります。

• ノズルパターンはプリンターメーカーの合格基準を満たしています。
• 欠陥は徐々に悪化するのではなく、安定しています。
• 代表的な製造テストでは、目に見えるバンディング、粒状性、密度変化、層の不一致は見られません。
• 漏れ、液だれ、異音、圧力警報、キャリッジ異常がないこと。

UV プリンターのプリントヘッドの毎日のメンテナンス

1. プリンターと作業領域を検査する

プロダクション ファイルをロードする前に、プリント ベッド、治具、キャリッジ パス、および周囲のエリアを検査してください。ほこり、材料の破片、緩んだテープ、硬化したインク粒子、およびキャリッジの動きを妨げる可能性のあるツールを取り除きます。

印刷可能な製品の表面が歪んでいたり、エッジが盛り上がっていたり、コンポーネントが固定されていなかったり、治具の高さが間違っていないかを確認してください。たとえ公称の製品厚みが正しくても、小さな突起物があるとヘッドストライクが発生する可能性があります。

機器メーカーの要求に応じて、印刷中はプリンタ カバーを閉じたままにしておく必要があります。これにより汚染が軽減され、移動するキャリッジが保護されます。

2. インクと廃液システムをチェックする

インク レベルが十分であること、カートリッジまたはタンクが正しく取り付けられていること、インクがないこと、温度、循環、圧力、廃液システム アラームが作動していることを確認してください。{0}}目に見えるチューブに持続的な気泡、不連続なインク柱、または異常な動きがないかどうかを検査します。

白インクは顔料含有量が高いため沈降しやすいため、さらに注意が必要です。機械の循環または撹拌システムが設計どおりに動作していることを確認します。ダーセンの白インクテストのガイダンス関連情報を提供します。

手動によるタンクの揺動、チューブの取り外し、圧力調整、循環設定の変更は、その手順が機械に対して特別に承認されている場合にのみ実行してください。{0}

3. ノズルチェックを印刷して保存する

製造前にノズル テスト パターンを印刷し、各チャネルを検査します。{0}テストを保存すると、後でクリーニング後または障害中に印刷されたパターンと比較できるベースラインが作成されます。

ベースラインがなければ、製造上の欠陥がプリントヘッド、アートワーク、メディア、カラー設定、硬化、機械的位置合わせ、または製品の動作に起因するかどうかを判断することは困難です。

4. 徐々に清掃を段階的に進める

ノズルチェックで軽微な欠陥が見つかった場合は、プリンターメーカーが推奨する最も軽いクリーニング機能から始めてください。

• オリジナルのノズルチェックを印刷して保存します。
• 通常または軽いクリーニング サイクルを 1 回実行します。
• もう一度ノズルチェックを印刷します。
• 欠陥の位置と重大度を比較します。
• 問題が解決しない場合は、キャップ、ワイパー、フラッシング領域、インク供給源、およびアクティブなアラームを検査してください。
• 機械の取扱説明書で推奨されている場合にのみ、より強力な自動クリーニング レベルを使用してください。
• 自動手順でパターンが復元されない場合は、承認された手動メンテナンスを実行してください。
• 同じ不具合が残る場合、またはパターンが悪化する場合は、テクニカルサポートを依頼してください。

クリーニングとインク抽出は必ずしも同じ操作ではありません。異なるポンプ シーケンス、インク量、サービス目的を使用する場合があります。 Dacen は、この違いについての記事で説明しています。クリーニングとインク抽出の違い.

5. プリントヘッドのギャップを確認する

製品、治具、およびプリンタに許可されている最小の安全なプリントヘッド ギャップを使用します。ギャップが不必要に大きいと、液滴がより遠くまで移動するため、配置精度が低下し、プリントヘッドや UV ランプの周囲でインク ミストが増加する可能性があります。

選択した高さは、印刷経路全体にわたって安全なクリアランスを提供する必要があります。製品の厚さ、盛り上がったエッジ、凹んだ領域、反り、治具の高さ、バキュームまたはクランプの安定性、および目的の表面上のネジやインサートを確認してください。

別のマシンからコピーされた固定ギャップ値は安全でない可能性があります。正しい値は、キャリッジの設計、プリントヘッド、固定具、メディアの形状、および用途によって異なります。

6. 生産中にプリンターを監視する

長時間のジョブでは、新しいバンディング、色濃度の変化、白インクのむら、インクミストの増加、材料の移動、インク滴、キャリッジの異常なノイズ、硬化の変化に注意してください。{0}

印刷は正しく開始されたものの、生産を続けると悪化する場合は、ノズルが永久に詰まっているというよりも、インク供給または圧力の問題が考えられます。{0}}クリーニングを繰り返すと、原因が解決されずに一時的に症状が隠れる場合があります。

7. シフト終了メンテナンスを完了する--

シフトの終わりに、現在のジョブを正しく終了またはキャンセルし、製品と備品を取り外し、指定されたメンテナンス モードに入ります。キャップ、ワイパー、フラッシング領域、およびプリントヘッドの周囲の認定された表面を検査します。

クリーニングが完了したら、すべてのツールを取り外し、プリンターのカバーを閉じ、メンテナンス モードを終了し、キャリッジが正しいキャップ位置に戻っていることを確認します。マシンを離れる前に、廃インクやメンテナンスのアラームが発生していないか確認してください。{1}

さらに日常的な推奨事項については、Dacen の記事を参照してください。UVフラットベッドプリンターメンテナンスガイド.

毎週の UV プリントヘッドのメンテナンス

毎週のメンテナンスは、毎日のルーチンを繰り返すだけではありません。その目的は、蓄積した残留物を除去し、徐々に摩耗する部品を検査し、自動洗浄では修正できない状態を特定することです。

「毎週」は、普遍的なルールではなく、計画の間隔として扱う必要があります。大量の印刷、高いインク適用範囲、盛り上がったオブジェクトの印刷、過剰なヘッド ギャップ、ほこりの多い生産領域、白インクの頻繁な使用には、より頻繁な注意が必要になる場合があります。-使用頻度が低いプリンターであっても、使用しないと沈殿や乾燥のリスクが高まる可能性があるため、定期的なケアが必要です。

週次検査マトリックス

キャップ、ワイパー、およびフラッシングコンポーネントは、一般的な時間が経過したという理由だけで交換しないでください。通常、交換は、機械のスケジュール、目に見える損傷、シールまたは拭き取り性能の低下、飽和、または正しい洗浄後に再発するノズルの問題の繰り返しによって引き起こされます。

UV ランプ領域は、メンテナンス ステーションとは異なるクリーニング方法が必要な場合があります。 Dacen のガイドフラットベッドプリンターのUVランプのメンテナンス関連情報を提供します。ランプ ウィンドウ用に承認された溶剤を、プリントヘッド、キャップ、またはインク システムに自動的に使用しないでください。

プリントヘッドの手動メンテナンスを安全に実行するにはどうすればよいですか?

手動メンテナンスは、プリンターのスケジュールされた手順に従って、または通常の自動クリーニングでは不十分な場合に実行する必要があります。修復方法として即興で行うべきではありません。

正しいツールを準備する

必要なツールには、メーカー承認の洗浄液、承認済みの泡状クリーニング スティック、不織布、保護手袋、安全メガネ、交換用メンテナンス部品などが含まれます。-

メンテナンス箇所ごとにきれいなツールを使用してください。クリーニングスティックが汚染されていると、硬化したインクや破片がコンポーネント間で移動する可能性があります。家庭用洗剤、アセトン、汎用溶剤、アルコールは、その場所で明示的に承認されていない限り、シール、接着剤、ダンパー、コーティング、プリントヘッド コンポーネントを損傷する可能性があります。-

正しいメンテナンス モードを使用する

プリンターのコントロール パネルまたはソフトウェア手順を通じてキャリッジを移動します。キャリッジを無理に引っ張ったり、指示なしにロックを解除したり、センサーを無効にしたり、アクティブなキャリッジの経路に手を伸ばしたりすると、装置の損傷や怪我を引き起こす可能性があります。

メンテナンス時の電源状態は機種により異なります。一部のプリンタでは、主電源が入ったままキャリッジ位置とメンテナンス タイマーを制御します。別のシーケンスが必要な場合もあります。正確なプリンター用に書かれた手順を使用してください。

許可されたエリアのみを清掃してください

マシンによっては、承認されたメンテナンス エリアには、プリントヘッド フレームの側面、キャップ トップ、ワイパー、ワイパー クリーナー、フラッシング エリア、メンテナンス ステーションの表面が含まれる場合があります。{0}}

ノズル プレートは、プリンター内で最も敏感なコンポーネントの 1 つです。直接こすると、ノズル表面が損傷したり、ノズル領域に汚染物が押し込まれたり、液滴の方向に影響を与えたりする可能性があります。ノズル表面にインクが見えても、自動的に拭き取る必要があるわけではありません。プリンターのクリーニング図と接触制限に従ってください。

モデル固有の手順は大幅に異なる場合があります。{0}たとえば、Dacen は次のような別の情報を提供しています。A3 UV プリンタのエプソン ノズルのクリーニング一方、工業用ヘッドや負圧インク システムを使用するプリンタでは、別のワークフローが必要になる場合があります。{0}ダーセンのリコー プリントヘッドの紹介別のプリントヘッド カテゴリに関する追加の背景を提供します。

メーカーの公式ドキュメントには、モデル固有のメンテナンスが必要な理由も説明されています。-オペレーターは次の問い合わせを行うことができます。Mimaki UJF-3042MkII e マニュアルライブラリそしてRoland DG VersaUV LEF2-300 ダウンロードセンター機器固有のメンテナンス リソースの例として-あります。

メンテナンスを速やかに完了する

プリントヘッドをキャップから必要以上に長く離さないでください。クリーニングが完了したら、ツールを取り外し、カバーを閉じ、メンテナンス モードを終了し、キャリッジを停止位置に戻します。

指定した自動クリーニング機能を実行し、再度ノズルチェックを印刷し、結果を記録します。パターンが悪化した場合、インクが漏れ始めた場合、または新たなアラームが表示された場合は、メンテナンス シーケンスを停止し、テクニカル サポートを依頼してください。

UV プリンターのトラブルシューティング: 症状、考えられる原因、および次のアクション

ノズルの詰まりと、インク経路の他の場所での中断を区別することも重要です。 Dacen は、次の記事でこの違いについて説明しています。ノズルの詰まりとインクの切断を区別する.

診断シナリオの例 1: 同じノズルが見つからないままになる

ノズル チェックで 1 つのチャネルに複数の欠落ラインが見つかったとします。通常のクリーニングでは何も変化せず、強力なクリーニング サイクルでは同じ欠損位置が生成されます。この場合、最も強力なクリーニングを繰り返しても、有用な診断情報が得られる可能性は低いです。

次のステップでは、キャップが均等に密閉されているかどうか、ワイパーが損傷または汚れていないか、プリントヘッドが衝突したかどうかを検査します。修正されたままの欠陥には、サービス エンジニアによる電気的または物理的なプリントヘッドの診断が必要になる場合もあります。

診断シナリオの例 2: 印刷中にパターンが劣化する

起動時のノズル チェックは許容範囲内ですが、長時間にわたる高カバレッジのジョブの後にノズルが消えたとします。-クリーニングすると一時的に回復しますが、運用中に問題が再発します。

このパターンは、永久的に詰まったノズルよりも、インクの補充、圧力の安定性、空気の侵入、フィルターの抵抗、または流量の要求をより強く示しています。診断の優先順位は、繰り返しのクリーニングからインク供給システムに移行する必要があります。-

プリントヘッドの衝突後はどうすればよいですか?

ヘッド ストライクは、ノズル表面、プリントヘッドの位置合わせ、キャリッジ機構、エンコーダ システム、インク接続、および電気コンポーネントに影響を与える可能性があります。自動クリーニングだけでは、プリントヘッドが安全であることを確認できません。

衝突後:

• 印刷ジョブを停止し、別のキャリッジがオブジェクトの上を通過しないようにします。
• キャリッジが安全な位置にある場合にのみ、衝突の原因を取り除いてください。
• インクの漏れ、垂れ下がり残留物、固定具の緩み、ケーブルの損傷、目に見える変形がないかを検査します。
• プリンターが安全に動作できるかどうか、ノズル チェックを印刷します。
• 結果を最後に保存したパターンと比較します。
• キャリッジの異常なノイズ、アライメントの変化、またはシステム アラームがないか確認してください。
• 漏れ、物理的損傷、電気的アラーム、または持続的なノズルの欠陥が存在する場合は、サービス サポートを依頼してください。

オペレーターのメンテナンスレベル

問題にインク漏れ、滞留エア、メンテナンス部品の損傷、圧力調整、電気または温度アラーム、キャリッジの衝突、異常な動き、または承認されたメンテナンス シーケンス後に悪化するノズル パターンが含まれる場合、オペレーターは停止して技術支援を要求する必要があります。

UV プリンターのシャットダウンと休日のメンテナンス

プリンターが停止する前に、ダウンタイムのケアを計画する必要があります。定着したインクや乾燥したメンテナンス コンポーネントに対処するために再起動を待つと、回復時間が長くなり、インクの消費量が増加します。

夜間または通常の非生産期間-

シフト終了ルーチンを完了し、キャリッジにキャップが取り付けられていることを確認し、プリンタを自動メンテナンスに必要な電源状態のままにしておきます。--機械の設計上必要なときに、白インクの循環または撹拌が利用できることを確認してください。

数日間のダウンタイム

休日または数日にわたるシャットダウンの前に、適切なノズル チェックを印刷して保存し、承認されたメンテナンス領域を清掃し、インクと洗浄液のレベルを確認し、廃棄容量を確認し、定期メンテナンスの設定を確認します。{0}{1}

プリンターのプラグを抜くことが、自動的に最も安全な選択肢になるわけではありません。一部のシステムでは、キャッピング、循環、撹拌、または定期的な洗浄のために待機電力が必要です。 Dacen は次の追加情報を提供します印刷終了後のノズルのメンテナンス.

長期保管または輸送

長期保管には、インクの排出、洗浄液の充填、チューブのフラッシング、プリントヘッドの保存、輸送用ロック、キャリッジの固定、または環境保護が必要になる場合があります。-これらの手順は、通常、機器のサプライヤーと計画する必要があります。シーケンスが間違っていると、空気が入り込んだり、システム内に互換性のない液体が残ったり、アクセスできない領域にインクが定着したりする可能性があるためです。

長期保管後の再起動には、段階的なインクの充填、循環、漏れ検査、圧力検証、ノズルの回復、および製造テストも必要になる場合があります。最初の許容可能なノズル チェックの直後に、プリンタが通常の生産の準備ができているとは考えないでください。

白インクのシャットダウンに関する注意事項

ダウンタイムの前に、白インクの自動循環をアクティブにしておく必要があるかどうか、タンクに承認された準備手順が必要かどうか、およびシステムをどのように再起動する必要があるかを確認してください。非循環カートリッジ システム用に書かれたアドバイスは、バルク インクや負圧循環システムには適用できない場合があります。-

-メンテナンス後の検証チェックリスト

メンテナンスは結果を確認してから完了となります。メンテナンス ステーションがきれいに見えても、プリンタが生産準備が整っていることを証明するものではありません。-

• すべての清掃用具と資材が取り外されていることを確認します。
• キャップ、ワイパー、フラッシングエリアが正しい位置にあることを確認してください。
• キャリッジが正常に駐車し、キャップが閉まっていることを確認します。
• インク漏れ、液だれ、異常な気泡、新たなアラームが発生していないか確認してください。
• 指定された自動メンテナンス サイクルを実行します。
• 新しいノズル チェックを印刷して保存します。
• メンテナンス前に印刷したパターンと比較してください。
• 単色、グラデーション、細かいテキスト、および必要な白またはニスのレイヤーを含む代表的な制作サンプルを印刷します。
• バンディング、粒状性、色濃度のばらつき、レジストレーションの変化、不均一な硬化がないか検査します。{0}
• メンテナンス作業と最終結果を記録します。

ノズル パターンが一時的に改善され、その後再び悪化した場合は、修理が完了したものとして扱うべきではありません。繰り返されるパターンは、供給、圧力、空気、またはメンテナンス ステーションの問題が未解決であることを示す有用な証拠です。-

将来のプリントヘッドの問題を軽減するにはどうすればよいですか?

実稼働環境を常に制御する

ほこり、繊維、緩んだ包装材、硬化したインクの破片、空気中の汚染物質がメンテナンス ステーションやプリントヘッドの周囲に集まることがあります。消耗品にはカバーを付け、備品を定期的に掃除し、プリンタの隣で研磨、切断、または埃を舞う準備作業が行われないようにしてください。

互換性のあるインクとクリーニング液を使用する

インクの化学的性質、粘度、顔料の負荷、硬化挙動、シール、ダンパー、およびプリントヘッドの材料は適合する必要があります。未知のインクやクリーニング製品を混合すると、沈殿、膨張、漏れ、噴射の不安定、またはコンポーネントの永久的な損傷が発生する可能性があります。

治具と製品の平坦性を維持する

固定具は製品を平らに、安定して、再現可能に保持する必要があります。インサートの歪み、接着剤の蓄積、ネジの浮き、部品の緩み、位置決め機能の磨耗を検査します。製品の動きや予期せぬ高さの変動は、ヘッドストライクの一般的な防止可能な原因です。

メンテナンスログを保管する

日付、オペレータ、プリンタのモデル、プリントヘッドの構成、インクの種類、ノズル チェックの結果、クリーニング方法、欠陥箇所、交換部品、修正措置、最終テスト結果を記録します。{0}}

多くの場合、一連のノズル チェックを保存すると、口頭で説明するよりも役立ちます。これは、欠陥が修正されたものであるか、ランダムなものであるか、進行性のものであるか、非アクティブに関連しているものであるか、または運用によって引き起こされるものであるかを示します。

複数のオペレーターをトレーニングする

承認されたルーチンを文書化し、バックアップ オペレーターをトレーニングします。メンテナンスの品質は、たった 1 人の従業員だけが知っている文書化されていない習慣に依存すべきではありません。

テクニカルサポートに送信する情報

完全なサポート リクエストにより、技術者は定期的なメンテナンスの問題と流体、機械、電気、またはプリントヘッドの問題を区別できます。

提供する：

• プリンターのモデルとシリアル番号
• プリントヘッドのモデルとインク構成
• インクとクリーニング液に関する-
• 問題が発生した日付と動作状況
• クリーニング前後のノズルチェックを鮮明に画像化
• キャップ、ワイパー、フラッシングエリア、および目に見えるチューブの写真
• クリーニング手順はすでに実行されています
• エラーメッセージとアラームコード
• 漏れ、インクの動き、キャリッジの動き、または異常な音が関係する場合の短いビデオ
• 最近のヘッド ストライク、輸送、イ​​ンク交換、メンテナンス部品の交換、または長期にわたるシャットダウンの詳細

承認されたメンテナンス手順によっても安定したノズルの性能が回復しない場合、Dacen テクニカル サポートにお問い合わせください強力な洗浄サイクルを繰り返し続ける必要はありません。

よくある質問

最終メンテナンスの原則

UV プリンタのプリントヘッドの信頼性の高いメンテナンスは、洗浄力ではなく一貫性と診断に依存します。ノズル チェックから開始し、欠陥が修正されているか変化しているかを判断し、メンテナンス ステーションとインク システムを検査し、前のステップが評価された場合にのみエスカレーションします。

最も重要な点は、オペレーターの日常的なメンテナンスがいつ限界に達したかを知ることです。永続的な欠陥、インク漏れ、圧力の問題、電気アラーム、コンポーネントの損傷、衝突後の症状については、技術的な診断が必要です。-保存されたノズルチェック履歴、メンテナンスログ、鮮明な写真により、診断がより迅速かつ正確になります。