プラスチックカップ印刷機は、パンフレットに記載されている最高速度ではなく、カップと生産作業を考慮して選択する必要があります。注文サイズ、アートワークの頻度、カップ樹脂、透明度、テーパー、壁の剛性、印刷範囲、白インクの需要、装填方法はすべて、どのプロセスが経済的かつ技術的に合理的であるかを変える可能性があります。-
フルカラー グラフィック、頻繁なアートワークの変更、サンプル、パーソナライズされたカップ、短期から中規模の混合ジョブの場合、多くの場合、ダイレクト UV デジタル印刷が最初に評価されるプロセスです。-アートワークが安定している非常に長い繰り返し印刷では、ドライ オフセット印刷が有利になる場合があります。-スクリーン印刷はスポットカラーの繰り返し作業には依然として実用的ですが、パッド印刷は小さなロゴや限られた印刷領域に適しています。購入者は、-オブジェクトへの直接-機器を評価することから始めることができます。円筒型 UV プリンター シリーズそして、マシンの決定を下す前に、実際のカップをテストします。
-交渉不可能なルールは単純です。カップにインクを配置できる機械は、印刷物が接着力、外観、耐久性、生産出力の要件を満たしていることを自動的に証明したわけではありません。-対象のサプライヤーからのカップを使用し、可能であれば複数の製造バッチを使用します。
プラスチックカッププリンターのクイック選択の概要
| 印刷方法 | 典型的なジョブロジック | プレートまたはスクリーンが必要です | アートワークの切り替え | フルカラーとグラデーション | 白インク | テーパーに関する考慮事項 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UVデジタル円筒印刷 | 混合注文、アートワークの変更、可変ランレングス | 物理的な印刷版はありません | 通常はファイルとセットアップ主導型です | 強いフィット感 | 適切なインク構成で利用可能 | 機械、ソフトウェア、プリントギャップ、および治具がカップをサポートする必要があります | フルカラーのブランドカップ、サンプル、複数の SKU、パーソナライズ |
| 乾式オフセット印刷- | 一貫した大量のリピート生産- | はい | プレート、カラー、レジストレーションの設定 | 可能ですが、プロセスと色の設定がデジタル インクジェットとは異なります | 印刷機とインクのプロセスによって異なります | カップの形状はプレスと工具に一致する必要があります | 安定したアートワークで大量のリピート注文 |
| スクリーン印刷 | 限られたスポットカラーでジョブを繰り返す | 画面が必要です | 新しい画面と登録が必要な場合があります | 写真のグラデーションの第一選択ではありません | プロセス固有の- | 適切な回転制御と画面設定が必要です | 無地のロゴと反復的な装飾グラフィック |
| パッド印刷 | 局所的な小さな印刷領域 | プレートとパッドが必要です | ツーリングとプレートの交換 | デジタル フルラップ印刷と比較すると制限がある- | プロセス固有の- | 柔軟なパッドは一部の湾曲した領域にも到達可能 | 小さなロゴ、マーク、シンボル、印刷制限ゾーン |
| 転写またはデカール加工 | 特別に用意された装飾ワークフロー | キャリア、フィルム、デカール、または転写システムが必要になる場合があります | アートワークは転送ワークフローで準備されます | 転送技術に依存 | 画像の構成によります | カップのコーティング、形状、熱、および圧力の制限によって異なります | コーティングされた製品または目的に合わせて調製された製品- |
- 最初に UV デジタルを選択してくださいアートワークが頻繁に変更される場合、フルカラーの画像やグラデーションが必要な場合、透明または暗いカップには制御された白い層が必要な場合、注文サイズが異なる場合、またはパーソナライズがビジネス モデルの一部である場合。{0}}
- ドライオフセットを考慮するアートワークが安定していれば、ボリュームは常に高く、セットアップ コストは長期の繰り返し実行に分散する可能性があります。スクリーン印刷を検討する画面の準備を正当化するリピート スポット カラー デザインの場合。{0}}パッド印刷を検討する印刷範囲が小さくフルラップが不要な場合。
プラスチックカップ印刷機とは何ですか?
この用語は、プラスチック カップの外面にロゴ、装飾グラフィック、製品情報、またはプロモーション アートワークを適用する装置を指します。画像はカップに直接印刷することも、プレート、ブランケット、スクリーン、シリコン パッド、フィルム、またはその他の担体を介して転写することもできます。
オブジェクトへの直接 UV システムでは、インクジェット プリントヘッドが制御された液滴を付着させている間、カップを保持して回転させます。--次に、印刷シーケンスの一部として、UV-LED 硬化によってインク層が固化されます。目的を持って構築された-UVカップ印刷機カップの回転、プリントヘッドの動き、画像データ、インクシーケンス、硬化を調整する必要があります。テーパード製品では、画像補正とプリント ギャップ制御が特に重要になります。-
従来のカップ印刷システムは、物理的なプレートまたはスクリーンを使用します。長い繰り返しジョブを準備すると、それらのプロセスの生産性が非常に高まります。アートワークが頻繁に変更される場合、次の販売可能なカップが製造されるまでに製版作業、レジストレーション、ツールの使用、およびクリーンアップに時間がかかるため、経済的な不利が生じます。
どのプラスチックカップ印刷プロセスを選択する必要がありますか?
UVデジタル円筒印刷
デジタル UV 印刷が最も価値があるのは、柔軟性に測定可能な生産価値がある場合です。 1 週間に 20 個のカップ デザインを実行する工場には、1 つのデザインを数か月間実行する工場とは異なる問題があります。物理的な版を削除してもセットアップが不要になるわけではありませんが、セットアップは製版の問題から、ファイル、治具、前処理、印刷モード、カラー制御の問題に変わります。-
CMYK はフルカラーのアートワークとグラデーションを再現できます。{0}白インクは、カラーの下の下地として、選択的な白として、または別のデザイン要素として使用できます。プリンタとインク システムが必要なシーケンスをサポートしている場合、ワニスは光沢コントラストや選択された装飾効果に使用できます。機器を比較する購入者は、直接オブジェクトへのアーキテクチャ、ロータリー コントロール、サポートされているインク シーケンス、治具の設計、アプリケーション テストのワークフローを 1 つの実稼働システムとして検討する必要があります。--
主な間違いは、デジタルがすべての仕事を自動的に経済的にすることを意味すると考えることです。白のカバレッジ、カラー、ワニスを多く含むデザインでは、カバレッジの低い CMYK デザインよりも多くのプリント パスを使用したり、低速の品質モードを使用したりする場合があります。-装填、前処理、カップの向き、ノズルのチェック、切り替えは依然として正味生産量に影響します。
乾式-オフセット印刷
ドライ オフセットは、異なる生産ロジックに基づいて構築されています。アートワークは版を介して準備され、イメージはカップに到達する前に中間ブランケットを介して転写されます。プレスを設定したら、長時間の繰り返し実行により、プレートの準備とセットアップが多数のカップにまたがる可能性があります。
購入者にとって重要な質問は、単に「オフセットは速いか?」ということではありません。あるいは「デジタルのほうが柔軟ですか?」もっと良い質問は、アートワークが変更されるまでに、1 つのデザインで販売可能なカップが何個生産されるかということです。多色のレジストレーション、版とブランケットの状態、セットアップの無駄、色調整、切り替え時間はすべて比較対象となります。-人件費、設備の使用状況、インクの塗布量、スクラップ、および現地の運営コストは工場によって異なるため、ドライ オフセットが安くなる普遍的な注文数量はありません。
スクリーン印刷
スクリーン印刷は、デザインで少数の単色を使用し、定期的に繰り返す場合に引き続き役立ちます。強力な特色をカバーできますが、各色に独自の画面と正確な位置合わせが必要な場合があります。{1}顧客が 1 色または 2 色のロゴを繰り返し注文する場合は、画面の準備が必要になる場合があります。{3}}すべての注文に異なる写真アートワークが含まれている場合、同じワークフローは魅力的ではなくなります。
パッド印刷
パッド印刷では、柔軟なシリコンパッドを使用して、エッチングされたプレートから対象物に画像を転写します。その利点は、一部の湾曲した領域や不規則な領域を含む、小さいまたは制限された印刷ゾーンにアクセスできることです。通常、長くて視覚的にシームレスなフルラップ カップ グラフィックには選択されません。-
転写とデカールの方法
転送は単一のプロセスではありません。熱転写、デカールの貼り付け、シュリンク装飾、-型内ラベル付け、および目的のコーティングされた製品への昇華-には、さまざまな材料とプロセス条件が使用されます。標準の PP または PET カップは、昇華または熱転写画像を受け入れると想定すべきではありません。-カップのコーティング、接着剤、キャリア フィルム、温度耐性、圧力、および最終使用の要件は、選択した転写プロセスと一致する必要があります。{6}}
あなたのプラスチックカップは確実に印刷できますか?
材料の特定はテストの始まりであり、最終的な答えではありません。 2 つの PP カップは、添加剤、リサイクル内容物、離型剤残留物、スリップ剤、帯電防止添加剤、コーティング、保管時の汚染、またはサプライヤーのプロセスの変更により、異なる動作をする可能性があります。-
| カップの素材や状態 | 最初に確認すること | テストに関する一般的な懸念事項 | 実践的なスタートアプローチ |
|---|---|---|---|
| PP | 表面状態、汚染、サプライヤーおよびバッチ | インクの濡れや接着が難しくなる場合がある | カップを清掃し、未処理のコントロールを印刷し、同じ印刷および硬化条件で適切な前処理ルートを比較します。 |
| ペット | 表面コーティング、汚染、透明性、剛性 | 接着力は配合物や表面状態によって異なる場合があります | ベースラインとして洗浄を使用し、制御された接着テストで必要なことが示された場合にのみ処理を追加します。 |
| PS | インクとクリーニングの-化学的適合性 | 表面の損傷または耐久性の低下 | 意図した洗浄、インク、硬化順序で実際のカップをテストします。 |
| PLA または熱に弱いカップ- | 壁の剛性と熱応答 | 治療中または硬化中の変形 | 処理の曝露や UV 硬化条件など、プロセス全体を評価します{0}} |
| リサイクルまたはブレンドプラスチック | バッチの一貫性と表面変動 | 承認された 1 つのバッチがその後の供給を表すとは限らない | 代表的な製造バッチを再テストし、サプライヤーまたはロットの情報を記録します |
| 透明カップ | 必要な不透明および透明のデザイン領域 | 白レイヤーがないとCMYKが弱く見える場合がある | アートワーク計画でカラー、白、透明の領域を個別に構築する |
| 薄い壁のカップ- | 真円度、壁のフレックス、リムの強度 | 楕円化、滑り、振れ、変形 | マンドレル、真空治具、または内部サポートをプリンタと一緒に評価します |
透明なカップにはインクの層計画が必要です-
透明なカップは必ずしも完全に白い洪水を必要とするわけではありません。正しい白いレイヤーは視覚的なターゲットによって異なります。アンダーベースを完全に白にすると、色の背後の不透明度が高まる可能性があります。白を選択すると、透明なウィンドウを維持できます。半透明に見えるように意図されたデザインでは、特定の領域に白がほとんどまたはまったく使用されない場合があります。
レビュー中透明プラスチックカップの印刷サンプル不透明なデザイン領域と意図的に透明なデザイン領域の違いを明確にするのに役立ちます。実稼働環境では、ファイルは必要に応じて、カラー、白のアンダーベース、選択的な白、ワニス、および印刷禁止ゾーンを分離する必要があります。-
また、白インクはメンテナンス上の問題を引き起こすため、表面上の詳細として扱うべきではありません。顔料の挙動、循環、撹拌、ノズルの状態、インク供給システムが一貫性に影響します。ホワイト チャネルが弱い、またはメンテナンスが不十分な場合は、CMYK イメージが正常に見えても、アンダーベース カバレッジが不均一になることがあります。サイトのご案内UV プリンタの白-インクの粒子と循環の問題メンテナンス要件を評価する際に関連します。
テーパー、プリントギャップ、カップ振れは連動しています
製品写真では円筒形に見えるカップには、表面とプリントヘッドの間の距離を変えるのに十分なテーパーがある可能性があります。インクジェットの液滴は、カップに到達する前に物理的な隙間を通って移動します。カップの表面が意図した位置から離れると、液滴の配置がずれ、エッジの鮮明さが失われる可能性があります。回転治具によってカップがぐらつく場合、回転するたびに誤差が変化します。
これが、テーパ補正が単なるソフトウェアのチェックボックスではない理由です。プリンタ、画像補正、治具、回転精度、プリント ギャップ戦略、リム クリアランス、ベース クリアランスは 1 つのシステムとして機能する必要があります。-あコニカルカップ印刷サンプルテーパーカップの購入者にとっては、ストレートな金属ボトルでのデモンストレーションよりも適切な証拠となります。
プラスチックカップの印刷には前処理が必要ですか?
掃除だけで十分な場合もあります。場合によっては、コロナ、大気プラズマ、火炎処理、プライマー、またはこれらを組み合わせたプロセスが必要になります。正しい答えは、樹脂名だけからではなく、制御された比較から得られるはずです。
実際の前処理検証シーケンスは次のとおりです。
-
カップの状態を安定させる
- 既知のサプライヤーおよび製造バッチからのカップを使用してください。保管状況を記録し、明らかなほこりや結露を取り除きます。
-
定義された洗浄方法を使用する
- 洗浄剤はプラスチックと適合する必要があり、洗浄剤自体の残留物が残らないようにする必要があります。
-
未処理のコントロールを維持する
- すべてのテストカップを処理しないでください。未処理のサンプルは、処理によって実際の改善が生じたかどうかを示します。
-
一度に 1 つの治療変数を比較する
- 処理ルートを比較する際、アートワーク、インク、印刷モード、硬化、治具、およびテスト方法を変更しないでください。
-
処理時間を制御して-印刷時間を{1}}
- 処理されたカップが、未定義の保管期間後も同じように動作するとは考えないでください。印刷する前にカップが待機する時間を記録します。
-
プライマーを使用する場合は、必ずプライマーを塗布してください。
- コーティングの厚さが不均一であると、濡れ、外観、密着性に局所的な違いが生じる可能性があります。
-
定義されたコンディショニング期間後のテスト
- 新しく硬化した画像は目視検査に合格しても、後でこすったり、絞ったり、湿気にさらしたり、保管したりすると不合格となる場合があります。
-
別のバッチで勝利プロセスを繰り返す
- 目標は、1 つの完璧なサンプルではなく、再現可能なプロセス ウィンドウです。
シリンダーの用途については、UVシリンダー印刷の密着性を向上は便利な関連参考資料です。意図したカップとインクの組み合わせで治療を検証する必要があります。過剰な処理、過度の熱、または不安定なプライマープロセスは、元の欠陥を解決するのではなく、新たな欠陥を引き起こす可能性があります。
プラスチックカップの印刷プロセス: 8 つの制御されたステップ
1. カップを特定する
既知の樹脂、サプライヤー、バッチまたはロットの情報、上部と底部の直径、カップの高さ、テーパー、肉厚、色、透明度、リム構造、ベース構造、金型の継ぎ目、リブ、および対象となる印刷領域を記録します。 「標準の 16 オンスのカップ」などの説明よりも、寸法図の方が適切です。
2. 本番ジョブを定義する
予想される注文サイズ、アートワークのバージョン数、シフトごとのターゲットの良品カップ、印刷範囲、色の要件、白とニスの層、切り替え頻度、最終使用環境、耐久性要件を指定します。これらの要因により、プロセスに最大の繰り返し速度が必要か、それともジョブの最大の柔軟性が必要かが決まります。
3. 表面を掃除して状態を整える
文書化された手順に従って、ほこり、グリース、指紋、結露、その他の汚れを取り除きます。予期せぬ結露や表面の変化を避けるために、カップの保管および印刷条件を十分に安定させてください。
4. 前処理の検証
上で説明した制御された比較を実行します。合意された許容基準を満たす最小限の反復可能な治療を選択します。 「より多くの治療」は工学的な目標ではありません。
5. 治具と印刷位置を準備する
正しいマンドレル、真空サポート、または内部固定具を取り付けてください。カップの着座、回転の安定性、振れ、印刷原点、継ぎ目の位置、リムのクリアランス、ベースのクリアランスを確認します。薄い使い捨てカップは、サポートが過剰だとカップが変形する可能性があり、サポートが不十分だとカップが移動する可能性があるため、特に注意が必要です。
6. アートワークを準備する
画像の解像度、ラップシーム、歪み補正、小さなテキスト、バーコードの読み取り可能性、最小線幅、白いアンダーベース、選択的な白、ニス、透明な領域、シーム付近の重なりをチェックします。テーパーカップの場合、承認されたファイルはフラットモニターだけで判断するのではなく、実際の形状でテストする必要があります。
7. 印刷と硬化
印刷モード、インク構成、レイヤー順序、前処理、治具、硬化設定、および関連する環境条件を文書化します。欠陥を診断するときに、複数の変数を一度に変更すると、テスト レコードの値が破壊されます。
8. 検査とテスト
最初に、画像の位置、色、白の範囲、継ぎ目の品質、テキスト、および目に見える欠陥を検査します。次に、合意された接着、摩耗、取り扱い、湿気、温度、圧搾、保管、または用途固有のテストを実行します。-印刷直後の魅力的な 1 杯は、製品の受け入れテストではありません。
実際のプラスチックカップの印刷出力を計算するにはどうすればよいですか?
公表されているマシン速度は、定義された構成でのサイクル数値です。購入の決定には、時間ごとまたはシフトごとに適切なカップを使用する必要があります。
1 時間あたりの正味有効カップ数=時間あたりの理論カップ数 × 読み込み効率 × 稼働時間 × 初回パス収量-
たとえば、生産モードの理論上の速度が 1 時間あたり 600 カップであると仮定します。読み込み効率が 85%、測定期間中の稼働率が 90%、初回パスの歩留まりが 95% である場合、推定結果は次のようになります。-
600 × 0.85 × 0.90 × 0.95=1 時間あたり約 436 杯。
この単純な計算により、ヘッドライン速度が同じ 2 台のマシンが異なるビジネス結果を生み出す理由がすぐに明らかになります。フィクスチャのロードが遅いと、ロード効率が低下します。ノズルを頻繁に回復すると稼働時間が短縮されます。前処理が不十分であったり、回転が不安定であると、ファーストパスの歩留まりが低下します。-
販売しようとしている正確な印刷モードで出力を測定します。厚い白の適用範囲、複数のインク層、ワニス、高品質モード、オンライン前処理、検査により、生産サイクルが変わる可能性があります。-に関する一般的な参考資料UV プリンタ速度の計算議論をサポートすることはできますが、最終的な購入計算では、目的のジョブのカップ、アートワーク、レイヤー シーケンスを使用する必要があります。
手動、自動ローディング、それとも統合ライン?
| 自動化レベル | 最も評価が高いのは、 | 主な利点 | 主なリスク |
|---|---|---|---|
| 手動または半自動- | 混合ジョブ、低い使用率、頻繁なカップ形式の変更{0}} | システムの複雑性の軽減と柔軟な処理 | オペレーターのペースと一貫性によって生産量が制限される可能性がある |
| 自動積み降ろし | カップ形式の繰り返しと持続的な生産需要 | より一貫したマテリアルハンドリング | 送りと方向はカップの形状と一致する必要があります |
| 統合ライン | 安定したプロセス要件による高い使用率 | 供給、処理、印刷、硬化、搬出、検査を連携可能 | より多額の投資とより複雑な切り替えおよび回収計画 |
高度な自動化を検討している購入者にとって、マルチ-ステーションの円筒型 UV プリンタ手動または単一ステーションのワークフローと比較するための関連機器カテゴリを提供します。{0}決定は、「さらなる自動化」という一般的な好みではなく、年間のジョブデータとフォーマットの安定性に基づいて行われるべきです。
プラスチックカップ印刷機のコスト：購入価格だけでなく単価も計算します
単一のプラスチック カップ印刷機の価格には意味はありません。見積もられるシステムは、プリントヘッド、インク構成、カップ範囲、テーパ機能、前処理、ローディング、ステーション数、治具、硬化、ソフトウェア、検査、設置、トレーニング、サービス範囲によって変わる可能性があるためです。
多くの評価では、最初に検討すべき 3 つのコスト領域は次のとおりです。
- 実稼働アーキテクチャ:手動、自動、または統合された複数のステーションのラインにより、資本コストと人件費の両方の前提が変化する可能性があります。{0}
- インクとレイヤーの構成:CMYK- のみのプロダクションと、CMYK にヘビー ホワイトとワニスを加えたものには、同じインク消費量やサイクル ロジックがありません。
- 工具と実際の生産量:治具、カップ交換、セットアップの無駄、不良品、ダウンタイムは、機械のヘッドライン価格では目立たないため、過小評価されることがよくあります。
実際の単価モデルは次のとおりです。-
良品カップあたりのコスト=カップあたりのインクと前処理 + 良品カップあたりの直接労働力 + 年間設備コストを年間良品生産量で割った値 + 切り替えとセットアップの無駄 + メンテナンスとダウンタイムの手当
可能な限り、実際のアートワークとレイヤーの適用範囲に基づいてインクを計算します。 -カバー率の低い CMYK ロゴは、下が完全に白で色の濃いデザインを見積もるために使用しないでください。サイトの記事では、UV印刷コストの計算関連するコストの枠組みを提供します。カップの場合は、アプリケーションに固有の回転治具、ローディング方法、前処理、カップの不良品、切り替え損失を追加します。
社内印刷とアウトソーシングを比較する方法-
1 つのアウトソーシング ジョブの価格ではなく、年間の注文データを使用します。まず、社内システムの年間固定所有コストを計算します。-次に、品質の高いカップあたりの変動する社内コストを推定します。-この数字を、一杯当たりの水揚げされた外注コストと比較してください。
おおよその損益分岐点-年間生産量=の年間固定所有コスト ÷ (カップあたりの外部委託コスト − 良質なカップあたりの社内変動コスト)-
この式は、コストの差がプラスであり、必要な年間生産量を生産するのに十分な能力が機械にある場合にのみ役立ちます。また、資金調達、サービス、設備の準備、品質の損失、およびこれらの要因がビジネスにとって重要なリードタイムの短縮の価値についても調整する必要があります。
プラスチックカップの一般的な印刷欠陥と最初に確認すべきこと
| 欠陥 | 考えられる原因 | 最初のチェック |
|---|---|---|
| インクが擦れたり剥がれたりする | 汚れ、前処理の不備または不均一、インクの不適合、硬化の問題、表面状態の不安定 | 処理されたコントロールと未処理のコントロールを比較します。クリーニング、処理から印刷までの時間、インク、硬化、テストのタイミングを確認します。- |
| 目に見えるラップの継ぎ目または画像の不一致 | アートワークの長さ、縫い目の位置、ロータリー キャリブレーション、オーバーラップ、カップ スリップが正しくありません。 | 円周データ、ファイル補正、印刷原点、回転再現性、治具グリップを確認します。 |
| テーパーカップにグラフィックが伸びる | 不適切なテーパー補正または印刷ジオメトリの変更 | 上下径、印刷可能長さ、テーパー、イメージマッピング、印刷ギャップの再確認 |
| 回転中のバンディングまたは不安定なディテール | カップ振れ、楕円カップ、治具の動き、ノズルの状態、回転誤差 | カラー設定を変更する前に、印刷されていないカップを回転させ、目に見える振れを測定します |
| 白い下地が弱い、または不均一である | 白インクの循環、ノズルの状態、インクの吐出、レイヤー設定、または表面位置の過度の変動- | ノズル チェックを実行し、循環とインクの状態を確認してから、カップ{0}}から-プリントヘッドの形状を検査します。 |
| 曖昧なエッジまたはオーバースプレーのような-外観 | 過度の印刷ギャップ、静的で不安定なカップ位置、または不適切な印刷設定 | 解像度を上げるかアートワークを変更する前に、物理的なギャップとカップの安定性を確認してください |
| 印刷中にカップが変形する | 薄肉、過剰な固定力、熱暴露、またはサポートされていない回転 | マンドレルまたは内部サポートを検査し、完全な処理と硬化シーケンスを通じてカップをテストします。 |
より広範なUV プリンターのトラブルシューティングのリファレンスオペレーターがマシン側の問題を調査するのに役立ちます。-カップの用途では、機械の故障をカップの材料、治具、前処理の故障から常に分離してください。-そうしないと、回転中に物理的に動くカップを補正するために、オペレーターがインクや印刷の設定を繰り返し変更する可能性があります。
マシンを購入する前のサンプル テストの合格基準
機械を注文する前に、合格基準に同意する必要があります。 「サンプルは良さそうです」は産業機器に受け入れられるには主観的すぎます。
代表的な標準カップと、実際の注文で使用する難しい機能を含む標準アートワーク ファイルを準備します。これには、細かいテキスト、バーコード、フルカラー画像、巻き縫い目、白い下地、部分的な白、濃いインク領域が含まれる場合があります。-次に、実稼働モードとテスト シーケンスを定義します。
| 受付項目 | テスト前に何を定義するか |
|---|---|
| カップ仕様 | サプライヤー、樹脂（既知の場合）、バッチ、寸法、テーパー、壁の状態、色、透明度 |
| アートワーク | 承認された標準ファイルと必要な印刷領域 |
| プロダクションモード | 解像度または品質モード、インクシーケンス、白色範囲、ニス、前処理、およびローディング方法 |
| 連続運転 | 合意された実行期間または数量と、計画されたメンテナンスのルール |
| 初回パスの利回り- | 良品と不良品の分類方法 |
| 色 | 承認された基準、および必要に応じて合意された測定方法または許容誤差 |
| ラップシーム | 許容可能なギャップ、オーバーラップ、またはレジストレーションのずれ |
| 細かい文字とバーコード | 最小限のテキスト要件とバーコード検証方法 |
| 付着と摩耗 | テスト方法、コンディショニング時間、テープまたはツールの仕様（該当する場合）、サイクル数、合否ルール |
| 取り扱いと環境 | 用途に関連する湿った摩擦、結露、絞り、温度、化学物質、または保管時の暴露 |
| 切り替え | 定義されたカップまたはアートワークの変更と時間測定の開始点と終了点 |
| 繰り返し位置決め | 繰り返される読み込みの数と許容される画像位置の変動- |
| 停止して再起動する | 定義されたアイドル期間と許容される印刷を再開する前に許可される回復手順 |
テスト名だけでは十分ではありません。たとえば、クロスハッチまたはテープ接着テストには、合意された方法、コンディショニング時間、材料、合否ルールが必要です。-特定の ASTM、ISO、顧客、または内部方法の適合性は、すべての薄い柔軟なプラスチック カップについて想定するのではなく、カップの構造と最終用途について確認する必要があります。
同じ原則が食品と接触する用途にも当てはまります。-カップの外側に印刷されているだけでは、対象市場または最終用途への適合を証明するものではありません。インクの選択、移行リスク、カップの構造、印刷位置、硬化、顧客の仕様、および適用される規制の枠組みは、関連する材料サプライヤーおよびコンプライアンスの専門家によって検討される必要があります。
購入を決定する前に、サプライヤーにテスト設定と結果を文書化するよう依頼してください。サイトのガイドでは、UVプリンターの性能テストは便利な関連リソースですが、最終的な受け入れプロトコルは実際のカップとジョブに基づいて作成する必要があります。
応用例: テーパーまたは透明カップのテストをレビューする方法
有用なアプリケーションのレビューは、失敗する可能性が最も高いジョブの部分から始まります。先細の透明カップの場合、これらは通常、真っ直ぐな不透明ボトルの場合とは異なります。テスト記録は、形状、サポート、白インクの構造、ラップ補正、および接着に重点を置く必要があります。-
まず、上部の直径、底部の直径、カップの高さ、印刷可能な長さ、壁の厚さ、透明度、および既知の樹脂を記録します。次に、カップを取り付けたときにカップが丸いままであるかどうかを確認します。カップが楕円形になったり、リムが歪んだりすると、その器具で実行された画像キャリブレーションが製造時に有効にならない可能性があります。
次に、アートワークをカラー、白、透明のゾーンに分けます。白いアンダーベースの端をよく見てください。カラー画像を超えて白いレイヤーが広がると、目に見えるハローが発生する可能性があります。白い層が小さすぎると、エッジの周りに弱い色が残る可能性があります。
3 番目に、縫い目のエラーを見やすくするラップ グラフィックを印刷します。カップの中央にある一般的なロゴは、回転や補正の問題を隠してしまう可能性があるため、テーパー テストとしては不十分です。意図した継ぎ目の近くに線、テキスト、または制御された画像の特徴を使用します。
最後に、合意されたコンディショニング期間の後に、接着力と取り扱いをテストします。のプラスチックカップ印刷サンプルギャラリーカップの適用例をレビューするために使用できますが、購入の決定には、購入者自身のカップのテスト条件と合格基準を文書化する必要があります。
実際のプラスチックカップ印刷機選定チェックリスト
購入の決定を、マシンの選択を最も頻繁に変える問題に絞り込むと、5 つのチェックが最初に行われます。
1. カップの形状を証明する
上部と下部の直径、高さ、テーパー、印刷領域、リムとベースのクリアランス、および物理サンプルを提出してください。カップの直径を受け入れるボトル プリンターが、自動的に適切なカップ プリンターになるわけではありません。薄壁、積み重ねリブ、凹部、金型の継ぎ目により、治具のデザインが変わる可能性があります。
2. インクと表面のプロセスを証明する
ジョブに CMYK、白、ニス、または複数のレイヤーが必要かどうかを定義します。ドキュメントのクリーニング、前処理、処理から印刷までの時間、硬化、最終耐久性テスト。-- PP およびその他の困難な表面の場合、前処理システムは、プリンターの注文後に検討される付属品ではなく、適用テストの一部である必要があります。
3. リアルプリントモードで良好な出力を測定する
意図したアートワーク、白カバレッジ、品質モード、読み込み方法、前処理を使用してください。理論上のサイクル レート、積載効率、稼働時間、初回パスの歩留まりを記録します。-時間ごと、またはシフトごとにおいしいカップを求めてください。
4. 実際の切り替えのタイミングを計る
ある実際のカップ形式から別の形式への変更を定義します。治具の交換、機械的調整、ファイルのセットアップ、原点の校正、ノズルのチェック、最初に受け入れられるカップまでの時間が含まれます。これは、複数の SKU を処理するためにカスタム カップ印刷機を購入する企業にとって特に重要です。
5. メンテナンスとテクニカルサポートを確認する
毎日および毎週のメンテナンス、白インクの循環、ノズルのチェック手順、プリントヘッドのクリーニング、スペアパーツ、リモート サポート、オペレーターのトレーニング、保証期間、ソフトウェア サポート、アプリケーション テスト機能を確認してください。{0}購入価格が低いと、プリンタが生産設備として稼働することが予想される場合、不安定なメンテナンス、貧弱なスペアパーツへのアクセス、または弱いアプリケーション サポートを補うことはできません。{3}}
よくある質問
Q: 印刷テストには何カップのサンプルを送ればよいですか?
A: セットアップ、前処理の代替案、印刷キャリブレーション、耐久性、再現性、短期間の生産をテストするために十分なカップを送ります。正確な数量は、比較が必要なカップバッチの数、アートワークのバージョン、およびプロセス変数によって異なります。本格的な資格試験では、完璧なカップを 1 つか 2 つ送るだけで十分であることはほとんどありません。
Q: 複数の製造バッチのカップをテストする必要がありますか?
A: はい、バッチ変動が現実的な供給リスクである場合には可能です。 1 つの承認されたバッチは、テストされたプロセスがそのバッチで機能したことのみを証明します。リサイクルされたブレンド、添加剤、離型条件、保管時の汚染、サプライヤーのプロセスの変更は、その後の印刷動作に影響を与える可能性があります。-
Q: 自動プラスチックカップ印刷機が必要かどうかはどうすればわかりますか?
A: カップ形式ごとに年間需要を計算し、形式がどの程度安定しているかを測定します。自動供給は、少数のカップ形状を長時間実行する場合に、より魅力的です。注文数量が少なく、カップの形式が頻繁に変更される場合は、手動または半自動の処理の方が実用的である可能性があります。-
Q: 1 台のマシンでストレート カップとテーパー カップを印刷できますか?
A: サポートされている形状、回転システム、治具、ソフトウェア補正、プリント ギャップ戦略が両方のアプリケーションをカバーしている場合のみ。{0}}サプライヤーは、最大直径範囲を明記するだけでなく、各対象カップを証明する必要があります。
Q: プラスチックカップ印刷機のメーカーにはどのような情報を送信すればよいですか?
A: 物理的なカップのサンプル、寸法図、既知の樹脂とサプライヤーの情報、カップの色と透明度、アートワーク、印刷領域、予想される注文サイズ、目標とする良好な出力、必要なインク層、最終使用条件、書面による受け入れテストを送信します。これらの入力は、ジョブが定義されていない「最速のマシン」を求めるよりも役立ちます。
結論
最高のプラスチックカップ印刷機は、購入者の実際のカップに対して、必要な正味生産量と単価で許容可能なカップを繰り返し生産するシステムです。
最終的なマシンの推奨をリクエストする前に、次の 3 つのことを準備してください。物理的なカップのサンプルと寸法、代表的なアートワークとインク層の要件、書面による製造と耐久性の受け入れ目標。{0}}
Dacen はこれらの入力を使用してアプリケーションを評価し、適切なテスト パスを特定できます。プラスチックカップのサンプルテストについては、Dacen Printer チームにお問い合わせください。カタログ仕様を製造承認として扱う前に。
